Tecnologia di costruzione di rig di perforazione orizzontale direzionale (II)

1.Pullback del tubo

Misure per prevenire il fallimento del pullback:

(1) Eseguire l'ispezione visiva di tutti gli strumenti di perforazione primaperforazione direzionale orizzontaleLavorare ed eseguire l'ispezione del rilevamento dei difetti (ispezione a base di Y o a raggi X, ecc.) Su strumenti di perforazione principali come tubi di perforazione, allevatori e scatole di trasferimento per garantire che non vi siano crepe e la forza soddisfi i requisiti di costruzione.

(2) The final diameter of the reaming is greater than 1.5 times of the pullback pipe.The connection sequence of pipeline pullback:power head – power head protection nipple – drill pipe – reamer – swivel joint – U-shaped ring – tractor head – main line,which can ensure that most of the power of the drill is applied to the pull force during the pullback process and ensure the success of pullback.When stopping drilling, the drilling tool should be connected quickly, e il tempo di stagnazione dello strumento di perforazione nel foro del pilota dovrebbe essere ridotto il più possibile e non dovrebbe superare le 4 ore. In caso di stagnazione, il fango deve essere iniettato nel foro a intervalli per mantenere la fluidità del fango nel foro.

(3) Prima che la pipeline venga tirata indietro, la piattaforma di perforazione, lo strumento di perforazione, il sistema di supporto del fango e altre attrezzature devono essere ispezionati e mantenuti in modo completo (con record di manutenzione e riparazione collegati) per garantire che la piattaforma di perforazione e il suo sistema di alimentazione abbiano buone prestazioni e funzionano normalmente. Lavare il tubo di perforazione con il fango prima di tirarti indietro per assicurarsi che non vi sia materia estranea nel tubo di perforazione; Il sistema di fango è liscio e la pressione può soddisfare i requisiti di pullback. Durante il pullback, condurre uno spray di prova per garantire che l'ugello dell'acqua sia sbloccato. Durante il pullback, iniettare il fango appropriato in base ai parametri di perforazione, ridurre l'attrito tra il tubo di perforazione e la roccia della parete del foro, aumentare la lubrificazione della pipeline, ridurre la temperatura di attrito del tubo di perforazione e garantire il successo di Pullback.

Misure per garantire che il rivestimento anticorrosione della pipeline non sia danneggiato quando il foro viene espanso e tirato indietro

(1) Durante la perforazione del foro pilota, eseguire la costruzione in base ai requisiti di progettazione per garantire che il foro pilota sia liscio e piatto ed evitare angoli eccessivi. Quando si trascina indietro, il diametro del famigerato utilizzato è più di 1,5 volte più grande del diametro del tubo di attraversamento per ridurre la resistenza di trascinamento e ridurre il fenomeno di raschiatura tra il tubo e la parete del foro.

(2) Aggiungi un buco per pulire più talee nel foro e ridurre l'attrito della tubazione nel foro.

(3) Il rapporto di fango cambia con le condizioni geologiche. Il fango viene trattato durante il pullback e viene aggiunta una certa quantità di lubrificante per ridurre la resistenza di attrito tra il gasdotto e la parete del foro. La viscosità del fango deve essere regolata in qualsiasi momento in base alla situazione reale. Secondo i cambiamenti geologici, la viscosità e la pressione del rapporto di fango vengono regolate in qualsiasi momento e il rapporto di fango viene utilizzato per sospendere la pipeline nel fango durante il pullback per ridurre l'attrito.

(4) Dopo aver completato la risamera, controllare prima la pipeline di back-towing. Dopo aver confermato che lo strato anti-corrosione è intatto e non vi è alcuna interferenza sui fattori sociali, secondo le condizioni del sito, la conduttura viene sospesa scavando invio di fossati e pile di suolo per proteggere lo strato anticorrosivo della conduttura. .

 (5) When the pipeline is towed back, set up an anti-corrosion layer detection point 30 meters before the pipeline enters the hole (or according to the actual situation on site), and arrange special personnel to clean the surface of the anti-corrosion layer before the detection point, so that it is convenient for the personnel at the detection point to use EDM leak detection checks whether there are scratches or leaks on the anti-corrosion layer, and Ripara il danno nel tempo in cui vengono trovati graffi e perdite, in modo da evitare di entrare nel foro.

2.Il metodo proporzionale, il recupero e

tMisure di ravuzione del fango

Preparazione del fango:

Il rapporto tra fango svolge un ruolo decisivo nel successo dell'incrocio. La viscosità della configurazione di fango del progetto si baserà sui disegni di progettazione e sui dati di prospezione geologica, in base all'allocazione della diversa viscosità del fango per diversi strati, nel processo di fori della perforazione, dovrebbe garantire buone proprietà reologiche, prestazioni di lubrificazione; Durante la diffusione, la viscosità del fango verrà regolata preferibilmente in base al record guida per garantire che il fango abbia una forte capacità di trasporto e protezione delle pareti. Allo stesso tempo, in ogni fase della costruzione guida, a risiedere e backtowing, secondo i dati effettivi, aggiungi l'agente di rinforzo della parete, il viscosificatore, il lubrificante, l'agente di pulizia dei chip e altri agenti ausiliari, aumentano la viscosità del fango e la cementazione, migliora la stabilità del buco, impedire il crollo della parete del foro, le perdite di slanciate e gli altri fenomena, per garantire la qualità completata. Il materiale di fango è principalmente bentonite (ecologico) e la configurazione del fango dipende dalle condizioni del suolo affrontate durante la perforazione. Per questo progetto attraverso la formazione principale, la preparazione del fango dell'indice principale.

Recupero e trattamento del fango:

Al fine di controllare efficacemente la quantità di fango, proteggere l'ambiente ecologico, per quanto possibile per utilizzare fango ecologico, riciclaggio, limite massimo per ridurre la generazione di fango di rifiuti, allo stesso tempo per prevenire l'inquinamento da liquami, riciclaggio tempestivo il trattamento ambientale esterno, le misure specifiche sono le seguenti:

(1) Guidare il fango rispettoso dell'ambiente che ritorna da terra al sistema circolante e attraverso la depressione e il serbatoio di sedimentazione circolanti, le talee di perforazione saranno precipitate per raggiungere l'effetto di purificazione primaria. Dopo la purificazione iniziale, il fango scorre nella piscina di fango per stare in piedi. Al fine di accelerare le precipitazioni delle particelle, è ambientato un deflettore nel pool di fango per cambiare il modello di flusso e distruggere la struttura nel fango, in modo da facilitare le precipitazioni delle talee di perforazione.

 (2) Organizza il personale speciale per ispezionare la linea, rafforzare la visione di ispezione e se c'è un punto di perdita di liquami, organizza il personale per costruire un cofferdam nel luogo in cui la sospensione sta perdendo per contenerlo e cancellarlo il prima possibile, in modo da impedire all'espansione della sospensione della slabbia. Viene raccolto e quindi tirato da un camion del serbatoio nella fossa di fango nel cantiere.

 (3) Dopo il completamento della costruzione, il fango nella fossa di fango nel cantiere viene separato da fango e acqua e il fango di rifiuti rimanenti viene trasportato all'esterno per protezione ambientale.

3. Misure tecniche speciali

Sistema di ancoraggio di perforazione di impianti:

Nel processo di perforazione direzionale, a causa dell'irregolarità della struttura di formazione sotterranea, la piattaforma di perforazione è notevolmente influenzata dalla forza di reazione del tubo di perforazione nel foro durante le alette e il backhauling. L'improvviso aumento della tensione può causare l'instabilità dell'impianto di perforazione e persino l'incidente della piattaforma di perforazione che si ribalta. Pertanto, la stabilità del sistema di ancoraggio dell'impianto di perforazione è particolarmente importante. Secondo l'esperienza di questo progetto e della costruzione precedente, il sistema di ancoraggio dell'impianto di perforazione è stato migliorato, in particolare come segue:

(1) Posizionare l'ancoraggio a terra nella fossa e la linea media della scatola di ancoraggio a terra coincide con l'asse di attraversamento. La parte superiore della scatola di ancoraggio a terra è a filo con il terreno naturale e la specifica di scavo della scatola di ancoraggio di terra è di 6 m × 2m × 2m.

 (2) L'ancoraggio della coda tubolare è installata 6 metri dietro la scatola di ancoraggio a terra e la scatola di ancoraggio di terra e l'ancoraggio di coda sono collegate collegando le aste. Dopo che l'ancoraggio della coda è collegata, la Terra viene riempita e il terreno attorno all'ancora viene premuto meccanicamente e artificialmente. Aumentare la capacità portante del suolo.

 (3) Installare un palo lungo 6 metri su ciascun lato della scatola di ancoraggio a terra per impedire che il corpo principale si inclina.

 (4) Installare un tubo di acciaio 6 × 0,8 m su ciascuna estremità del polo per aumentare l'area di sollecitazione ovunque e ridurre la pressione.

 (5) Dopo l'installazione, la piastra in acciaio deve essere posata nel sistema di ancoraggio e la piattaforma deve essere parcheggiata sopra la piastra d'acciaio.

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