1.Ritiro del tubo
Misure per prevenire il fallimento del pullback:
(1) Eseguire l'ispezione visiva di tutti gli strumenti di perforazione prima del lavoro ed eseguire l'ispezione per il rilevamento dei difetti (ispezione a raggi Y o X, ecc.) sui principali strumenti di perforazione come aste di perforazione, alesatori e scatole di trasferimento per garantire che vi siano nessuna crepa e la resistenza soddisfa i requisiti di costruzione.
(2) Il diametro finale dell'alesatura è maggiore di 1,5 volte quello del tubo di pullback. La sequenza di collegamento del pullback della tubazione: testata motrice - nipplo di protezione della testata motrice - asta di perforazione - alesatore - giunto girevole - anello a forma di U - testa del trattore - linea principale, che può garantire che la maggior parte della potenza del trapano venga applicata alla forza di trazione durante il processo di pullback e garantire il successo del pullback. Quando si interrompe la perforazione, lo strumento di perforazione deve essere collegato rapidamente e il tempo di stagnazione della perforazione strumento nel foro pilota deve essere ridotto il più possibile e non deve superare le 4 ore.In caso di ristagno, il fango dovrà essere iniettato nel foro ad intervalli per mantenere la fluidità del fango nel foro.
(3) Prima che la tubazione venga ritirata, l'impianto di perforazione, l'utensile di perforazione, il sistema di supporto del fango e altre attrezzature devono essere ispezionati e mantenuti in modo completo (con documenti di manutenzione e riparazione allegati) per garantire che l'impianto di perforazione e il suo sistema di alimentazione abbiano buone prestazioni e funzionare normalmente.Lavare il tubo di perforazione con fango prima di tirarlo indietro per assicurarsi che non vi siano corpi estranei nel tubo di perforazione;Il sistema del fango è fluido e la pressione può soddisfare i requisiti di pullback.Durante il ritiro, eseguire uno spruzzo di prova per assicurarsi che l'ugello dell'acqua sia sbloccato.Durante il ritiro, iniettare il fango appropriato in base ai parametri di perforazione, ridurre l'attrito tra il tubo di perforazione e la roccia della parete del foro, aumentare la lubrificazione della tubazione, ridurre la temperatura di attrito del tubo di perforazione e garantire il successo del ritiro.
Misure per garantire che il rivestimento anticorrosivo della tubazione non venga danneggiato quando il foro viene espanso e ritirato
(1) Quando si esegue il foro pilota, eseguire la costruzione secondo i requisiti di progettazione per garantire che il foro pilota sia liscio e piatto ed evitare angoli eccessivi.Durante il trascinamento, il diametro dell'alesatore utilizzato è più di 1,5 volte maggiore del diametro del tubo che attraversa per ridurre la resistenza al trascinamento e ridurre il fenomeno di raschiamento tra il tubo e la parete del foro.
(2) Aggiungere un detergente per il foro per eliminare eventuali residui di taglio nel foro e ridurre l'attrito della tubazione nel foro.
(3) Il rapporto del fango cambia con le condizioni geologiche.Il fango viene trattato durante il pullback e viene aggiunta una certa quantità di lubrificante per ridurre la resistenza di attrito tra la tubazione e la parete del foro.La viscosità del fango deve essere regolata in qualsiasi momento in base alla situazione reale.In base ai cambiamenti geologici, la viscosità e la pressione del rapporto del fango vengono regolate in qualsiasi momento e il rapporto del fango viene utilizzato per sospendere la tubazione nel fango durante il ritiro per ridurre l'attrito.
(4) Una volta completata l'alesatura, controllare innanzitutto la tubazione di traino posteriore.Dopo aver confermato che lo strato anticorrosivo è intatto e che non vi sono interferenze di fattori sociali, in base alle condizioni del sito, la condotta viene sospesa scavando fossati e cumuli di terreno per proteggere lo strato anticorrosivo della condotta..
(5) Quando la tubazione viene rimorchiata indietro, installare un punto di rilevamento dello strato anticorrosione 30 metri prima che la tubazione entri nel foro (o in base alla situazione effettiva sul sito) e organizzare personale speciale per pulire la superficie dello strato anticorrosivo strato di corrosione prima del punto di rilevamento, in modo che sia conveniente per il personale nel punto di rilevamento utilizzare il rilevamento delle perdite EDM controlla se sono presenti graffi o perdite sullo strato anticorrosivo e ripara il danno in tempo quando vengono rilevati graffi e perdite , in modo da evitare di entrare nel buco.
2.Il metodo di proporzione, recupero e
tmisure di trattamento del fango
Preparazione del fango:
Il rapporto del fango gioca un ruolo decisivo nel successo della traversata.La configurazione della viscosità del fango del progetto si baserà sui disegni di progetto e sui dati di prospezione geologica, in base all'assegnazione della diversa viscosità del fango per i diversi strati, nel processo di perforazione dei fori guida, dovrebbe garantire buone proprietà reologiche e prestazioni di lubrificazione;Durante l'alesatura, la viscosità del fango verrà regolata preferibilmente in base al registro guida per garantire che il fango abbia una forte capacità di carico dei tagli e protezione delle pareti.Allo stesso tempo, in ogni fase di guida, alesatura e costruzione di backtowing, secondo i dati reali, aggiungere agente di rinforzo delle pareti, viscosizzante, lubrificante, detergente per trucioli e altri agenti ausiliari, aumentare la viscosità del fango e la cementazione, migliorare la stabilità di il foro, prevenire il collasso della parete del foro, perdite di liquame e altri fenomeni, per garantire la qualità del progetto completato senza intoppi.Il materiale del fango è principalmente bentonite (ecologico) e la configurazione del fango dipende dalle condizioni del terreno affrontate durante la perforazione.Per questo progetto attraverso la formazione principale, preparazione del fango dell'indice principale.
Recupero e trattamento fanghi:
Al fine di controllare efficacemente la quantità di fango, proteggere l'ambiente ecologico, per quanto possibile utilizzare fango rispettoso dell'ambiente, riciclaggio, limite massimo per ridurre la generazione di fango di scarto, allo stesso tempo prevenire l'inquinamento dei liquami, riciclaggio tempestivo esterno trattamento ambientale, le misure specifiche sono le seguenti:
(1) Guidare il fango rispettoso dell'ambiente che ritorna dal terreno nel sistema di circolazione e, attraverso la vasca di circolazione e il serbatoio di sedimentazione, i detriti di perforazione verranno fatti precipitare per ottenere l'effetto di purificazione primario.Dopo la purificazione iniziale, il fango scorre nella pozza di fango per riposare.Per accelerare la precipitazione delle particelle, nella pozza di fango viene posizionato un deflettore per modificare il modello di flusso e distruggere la struttura nel fango, in modo da facilitare la precipitazione dei detriti di perforazione.
(2) Organizzare personale speciale per ispezionare la linea, rafforzare la visione di ispezione e, se c'è un punto di perdita di liquame, organizzare il personale per costruire una diga nel punto in cui il liquame fuoriesce per contenerlo e ripulirlo il prima possibile, così in modo da impedire che l'impasto liquido trabocchi e che la portata dell'impasto liquido si espanda.Viene raccolto e poi trasportato con un'autocisterna nella fossa di fango del cantiere.
(3) Una volta completata la costruzione, il fango nella fossa di fango del cantiere viene separato dal fango e dall'acqua e il fango di scarto rimanente viene trasportato all'esterno per la protezione dell'ambiente.
3. Misure tecniche speciali
Sistema di ancoraggio della piattaforma di perforazione:
Nel processo di perforazione direzionale, a causa dell'irregolarità della struttura della formazione sotterranea, l'impianto di perforazione è fortemente influenzato dalla forza di reazione dell'asta di perforazione nel foro durante l'alesatura e il backhauling.L'improvviso aumento della tensione può causare l'instabilità della piattaforma di perforazione e persino il ribaltamento accidentale della piattaforma di perforazione.Pertanto, la stabilità del sistema di ancoraggio della piattaforma di perforazione è particolarmente importante.Secondo l'esperienza di questo progetto e della costruzione precedente, il sistema di ancoraggio della piattaforma di perforazione è stato migliorato, in particolare come segue:
(1) Posizionare l'ancoraggio a terra nella fossa e la linea mediana della scatola dell'ancoraggio a terra coincide con l'asse dell'incrocio.La parte superiore della scatola di ancoraggio al suolo è a filo con il terreno naturale e le specifiche di scavo della scatola di ancoraggio al suolo sono 6 m×2 m×2 m.
(2) L'ancoraggio di coda tubolare è installato 6 metri dietro la scatola di ancoraggio a terra e la scatola di ancoraggio a terra e l'ancoraggio di coda sono collegati tramite bielle.Dopo aver collegato l'ancora di coda, la terra viene riempita e il terreno attorno all'ancora viene pressato meccanicamente e artificialmente.Aumentare la capacità portante del suolo.
(3) Installare un palo lungo 6 metri su ciascun lato della scatola di ancoraggio a terra per evitare che il corpo principale si inclini.
(4) Installare un tubo d'acciaio da 6×0,8 m a ciascuna estremità del palo per aumentare l'area di sollecitazione ovunque e ridurre la pressione.
(5) Dopo l'installazione, la piastra d'acciaio deve essere posata nel sistema di ancoraggio e l'attrezzatura deve essere parcheggiata sopra la piastra d'acciaio.
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Orario di pubblicazione: 15 febbraio 2023